微弧氧化
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  • 工业铝型材选型几大因素

    1、强度:强度是产品设计时必须考虑的重要因素,成其是铝合金组件作为组件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度比较低,而2系及7系热处理型合金度比较高,硬度和强度有一定的下相关系。2、硬度:很多客户在购买铝时非常关心,硬度跟合金化学
    发布时间:2019-07-23   点击次数:7

  • 微弧氧化技术具有优点和特点

    由于微弧氧化技术具有上述优点和特点,因此在机械,汽车,国防,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和
    发布时间:2019-07-08   点击次数:8

  • 精铝加工缺点的产生原因

    1.气泡与起皮;由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。2.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设
    发布时间:2019-06-29   点击次数:13

  • 阳极氧化技术几大重点领域的应用

    (1)新一代信息技术产业新一代信息技术产业对集成电路及专用电镀设备、信息通讯设备、电子计算机等基础设备依赖很大,需要彩色阳极氧化技术来保证设备的稳定性。其中高磷化学镀镍因其耐蚀性和耐磨性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能,在电子工业的应用
    发布时间:2019-06-10   点击次数:21

  • 微弧氧化处理的优、缺点

    微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,微弧氧化应用广泛的领域微弧氧化电源设备都有什么特点呢?首先,带液晶显示可触摸屏,可根据您的需要进行自动设置和自动控制,还具有在线可编程功能可调整。电源内部的电器部件均采用循环水冷却和风冷方式,非常安
    发布时间:2019-06-03   点击次数:26

  • 浅谈我国彩色阳极氧化产业四大核心发展方向

    彩色阳极氧化生产线是制造业的基础工艺之一,中国是阳极氧化大国,改革开放以后,阳极氧化工业也进入快速发展时期,大批境外厂家进入中国长三角、珠三角、渤海湾等地区。“十二五”期间,阳极氧化技术的应用热点继续由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转
    发布时间:2019-05-24   点击次数:28

  • 微弧氧化技术的突出优势

    微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀
    发布时间:2019-05-20   点击次数:19

  • 压铸铝成型工艺分

    压铸铝成型工艺分:1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光压铸铝缺点:每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定。适应范围:台脚、班台连接件、装饰头
    发布时间:2019-05-10   点击次数:17

  • 微弧氧化技术的原理及特点

    微弧氧化技术的原理及特点: 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方
    发布时间:2019-04-17   点击次数:69

  • 什么是微弧氧化?微弧氧化膜层生长过程是怎样的?

    微弧氧化技术(MAO)是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术,是在含有特定离子的电解液中,通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用,在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术,膜层具有耐蚀性能高、硬
    发布时间:2019-04-12   点击次数:91

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