微弧氧化
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在微弧氧化处理过程需要注意什么

发布日期:2019-02-26 作者: 点击:

微弧氧化技术是直接在有色金属表面原位生成陶瓷层的新技术。微弧氧化技术工艺简单,对环境污染小,具备很大的优越性,它制备的膜层特点鲜明,膜层与基体金属属于冶金结合,结合牢固,在制备涂层方面具有明显优势,微弧氧化技术已被广泛应用于al、ti和mg等金属行业,是一种很有前景的表面处理工艺。

微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处,如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善;氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多,操作时要做好安全保护措施;以及电解液温度上升较快,需配备较大容量的制冷和热交换设备。

在微弧氧化处理过程中,待氧化试样与电源正极相连,作为阳极浸入电解液之中,不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极其细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,在待氧化合金表面原位生长陶瓷膜层,以达到强化材料表面的目的。


微弧氧化

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