微弧氧化
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  • 简述微弧氧化涂层零部件修复技术

    钛合金广泛应用于航空航天、化工及生物医疗领域,但是其硬度较低,抗磨减摩性能差,限制了其应用,因此,利用表面改性技术改善钛合金的表面性能备受关注。通常常用的方法是进行化学处理或化学氧化,来提高和改善基体与涂覆层的结合力以及表面的耐蚀性能。但是
    发布时间:2019-05-29   点击次数:15

  • 浅谈我国彩色阳极氧化产业四大核心发展方向

    彩色阳极氧化生产线是制造业的基础工艺之一,中国是阳极氧化大国,改革开放以后,阳极氧化工业也进入快速发展时期,大批境外厂家进入中国长三角、珠三角、渤海湾等地区。“十二五”期间,阳极氧化技术的应用热点继续由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转
    发布时间:2019-05-24   点击次数:22

  • 微弧氧化技术的突出优势

    微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀
    发布时间:2019-05-20   点击次数:5

  • 微弧氧化技术的突出特点

    微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度
    发布时间:2019-05-15   点击次数:6

  • 压铸铝成型工艺分

    压铸铝成型工艺分:1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光压铸铝缺点:每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定。适应范围:台脚、班台连接件、装饰头
    发布时间:2019-05-10   点击次数:6

  • 微弧氧化PK阳极氧化,谁能更胜一筹?

    在表面处理行业,阳极氧化工艺已经屡见不鲜,而微弧氧化工艺相信很多人还是一头雾水。微弧氧化不同于常规的阳极氧化技术,它在工作中使用较高电压,在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷氧化膜的形成过程非常复杂,
    发布时间:2019-05-05   点击次数:28

  • 电解质溶液及其组分对微弧氧化的影响

    微弧氧化处理后的镁基零件表面陶瓷膜层具有硬度高、耐蚀性强、绝缘性好、膜层与基底金属结合力强,陶瓷厚度在10—100微米,使镁合金表面的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能得到很大提高。而且,表面的陶瓷层比较致密,孔隙率极低,具有很高的耐腐蚀性
    发布时间:2019-04-28   点击次数:39

  • 微弧氧化膜层特性有哪些?

    微弧氧化是一种在金属表面原位生长陶瓷层的技术,又称微弧等离子体氧化或阳极火花沉积,是一种特殊的阳极氧化。是采用了高电压,大电流的工作方式。以处理过程中样品表面出现火花现象为基本特征,是伴随有电化学、热化学以及等离子化学等多种类型反应同时发生
    发布时间:2019-04-22   点击次数:17

  • 微弧氧化技术的原理及特点

    微弧氧化技术的原理及特点: 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方
    发布时间:2019-04-17   点击次数:57

  • 什么是微弧氧化?微弧氧化膜层生长过程是怎样的?

    微弧氧化技术(MAO)是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术,是在含有特定离子的电解液中,通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用,在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术,膜层具有耐蚀性能高、硬
    发布时间:2019-04-12   点击次数:78

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